Ar Buffer Tank: solució d'emmagatzematge eficient per als vostres productes
Avantatge del producte
Quan es tracta de processos industrials, l'eficiència i la productivitat són crucials. El dipòsit de sobrecàrrega AR és un component crític que juga un paper important per aconseguir un rendiment òptim. Aquest article explorarà les característiques del tanc de sobretensió AR, destacant els seus avantatges i per què és una addició valuosa a una varietat de sistemes industrials.
Un dipòsit de sobrecàrrega AR, també conegut com a dipòsit acumulador, és un recipient d'emmagatzematge utilitzat per contenir gas a pressió (en aquest cas, AR o argó). Està dissenyat per mantenir un flux i una pressió AR estables dins del sistema per garantir el subministrament continu a diversos equips i processos.
Una de les característiques principals dels tancs d'amortiment AR és la capacitat d'emmagatzemar grans quantitats d'AR. La capacitat d'un dipòsit d'aigua pot variar en funció dels requisits específics del sistema en el qual està integrat. En tenir un nombre suficient d'AR, els processos poden funcionar sense interrupcions, eliminant el temps d'inactivitat i augmentant l'eficiència general.
Una altra característica important del dipòsit de sobrecàrrega AR és la seva capacitat de regulació de pressió. El dipòsit està equipat amb una vàlvula d'alleujament de pressió per ajudar a mantenir un rang de pressió constant dins del sistema. Aquesta característica evita pics o caigudes de pressió que podrien danyar l'equip o interrompre el procés de producció. També assegura que l'AR es lliura a la pressió correcta per obtenir un rendiment òptim i resultats consistents.
La construcció del tanc d'amortiment AR és igual d'important. Aquests dipòsits solen estar fets de materials d'alta qualitat com l'acer inoxidable per garantir la durabilitat i la resistència a la corrosió. Els dipòsits d'emmagatzematge d'acer inoxidable són coneguts per la seva resistència excepcional, que els permet suportar altes pressions i canvis de temperatura extrems. Aquesta característica és fonamental en entorns industrials on els dipòsits estan exposats a condicions dures.
A més, els tancs de sobrecàrrega AR estan equipats amb diverses característiques de seguretat. Per exemple, disposen de manòmetres i sensors per controlar els nivells de pressió dels dipòsits d'emmagatzematge en temps real. Aquests manòmetres actuen com un sistema d'alerta precoç, alertant els operadors de qualsevol anomalia de pressió per tal que es puguin prendre mesures correctores ràpidament.
A més, els tancs de sobretensió AR estan dissenyats per integrar-se fàcilment als sistemes existents. Es poden personalitzar per satisfer requisits específics, garantint una compatibilitat perfecta entre els entorns industrials. La col·locació correcta del tanc al sistema és fonamental, ja que garanteix una distribució eficient de l'AR als equips que ho necessiten.
En resum, les propietats dels dipòsits de sobretensió AR els converteixen en components valuosos en els processos industrials. La seva capacitat d'emmagatzemar grans quantitats d'AR, regular la pressió i mantenir un rendiment constant garanteix operacions ininterrompudes i una major productivitat. A més, la durabilitat, les característiques de seguretat i la facilitat d'integració milloren encara més la seva importància.
Quan es consideri la instal·lació d'un dipòsit de sobretensió AR, és important consultar un expert que pugui oferir orientació sobre les especificacions del dipòsit de sobretensió i la seva ubicació òptima al sistema. Amb els dipòsits d'emmagatzematge adequats, els processos industrials poden funcionar sense problemes, augmentant la productivitat i la rendibilitat.
Característiques del producte
Els tancs d'amortiment d'argó (coneguts comunament com a tancs d'amortiment d'argó) són una part important de diverses indústries. S'utilitza per conservar i regular el flux de gas argó, el que el converteix en un component important en moltes aplicacions. En aquest article, explorarem les diferents aplicacions dels tancs d'amortiment d'Ar i parlarem dels beneficis del seu ús.
Els dipòsits d'argó són adequats per a indústries que depenen molt de l'argó i requereixen un subministrament continu. La indústria manufacturera és una d'aquestes indústries. El gas argó s'utilitza àmpliament en processos de fabricació de metalls com la soldadura i el tall. Els dipòsits de sobretensió d'argó asseguren un subministrament continu d'argó, eliminant el risc d'interrupcions en aquests processos crítics. Amb els dipòsits de sobrecàrrega al seu lloc, els fabricants poden augmentar la productivitat minimitzant el temps d'inactivitat i mantenint un flux de gas constant.
La indústria farmacèutica és una altra àrea on els dipòsits tampó d'Ar tenen un paper important. En la fabricació farmacèutica, mantenir un entorn estèril és crucial. L'argó ajuda a crear un entorn lliure d'oxigen, evitant el creixement microbià i assegurant la puresa del producte. Mitjançant l'ús de dipòsits d'argó, les empreses farmacèutiques poden regular el flux de gas argó als seus processos de fabricació per mantenir el nivell d'esterilitat desitjat durant tot el procés de producció.
La indústria electrònica és una altra indústria que es beneficia de l'ús de tancs amortidors d'Ar. L'argó s'utilitza habitualment en la producció de semiconductors i altres components electrònics. Aquestes peces de precisió requereixen un entorn controlat per evitar l'oxidació, que pot afectar negativament el seu rendiment. Els dipòsits d'amortiment d'argó ajuden a mantenir una atmosfera d'argó estable, garantint la qualitat i la fiabilitat dels components electrònics fabricats.
A més d'aquestes indústries específiques, els dipòsits d'argó també s'utilitzen en entorns de laboratori. Els laboratoris de recerca depenen del gas argó per produir una varietat d'instruments analítics, com ara cromatògrafs de gasos i espectròmetres de masses. Aquests instruments requereixen un flux constant de gas argó per funcionar amb precisió. Els dipòsits tampó Ar ajuden a garantir un subministrament constant de gas, permetent als investigadors obtenir resultats fiables i reproduïbles en els seus experiments.
Ara que hem explorat les aplicacions dels tancs de sobrecàrrega Ar, parlem dels avantatges que ofereixen. Un dels avantatges significatius de l'ús d'un tanc de sobretensió és la capacitat de subministrar argó contínuament. Això elimina la necessitat de canvis freqüents de cilindre i minimitza el risc d'interrupcions, augmentant l'eficiència i la productivitat entre les indústries.
A més, els dipòsits de sobretensió d'argó ajuden a regular la pressió de l'argó, evitant les sobretensions sobtades que poden danyar l'equip o comprometre la integritat del procés. En mantenir una pressió estable, els dipòsits de sobretensió asseguren un flux de gas constant, optimitzant el rendiment i reduint la probabilitat de fallades costoses de l'equip.
A més, els dipòsits de sobretensió d'argó ofereixen un major control sobre l'ús de gas argó. Mitjançant el seguiment dels nivells de gas als dipòsits d'emmagatzematge, les empreses poden avaluar amb precisió el seu consum i optimitzar l'ús en conseqüència. Això no només ajuda a racionalitzar les operacions i reduir costos, sinó que també facilita un enfocament més sostenible de la gestió dels recursos.
En resum, els dipòsits tampó Ar tenen una àmplia gamma d'aplicacions i aporten avantatges importants a diverses indústries. Des de fabricació i productes farmacèutics fins a laboratoris d'electrònica i recerca, utilitzeu dipòsits d'argó per garantir un subministrament constant d'argó, regular la pressió i controlar millor l'ús. Tenint en compte aquests avantatges, està clar per què els dipòsits de sobretensió Ar són una inversió valuosa per a les empreses que busquen augmentar la productivitat, millorar l'estabilitat del procés i reduir els costos operatius.
Fàbrica
Lloc de sortida
Lloc de producció
Paràmetres de disseny i requisits tècnics | ||||||||
número de sèrie | projecte | contenidor | ||||||
1 | Normes i especificacions de disseny, fabricació, assaig i inspecció | 1. GB/T150.1~150.4-2011 "Recipients a pressió". 2. TSG 21-2016 “Normes de supervisió tècnica de seguretat dels recipients estacionaris a pressió”. 3. NB/T47015-2011 “Normativa de soldadura per a recipients a pressió”. | ||||||
2 | pressió de disseny MPa | 5.0 | ||||||
3 | pressió laboral | MPa | 4.0 | |||||
4 | temperatura establerta ℃ | 80 | ||||||
5 | Temperatura de funcionament ℃ | 20 | ||||||
6 | mitjà | Aire/No tòxic/Segon grup | ||||||
7 | Material principal del component de pressió | Placa d'acer de grau i estàndard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
tornar a comprovar | / | |||||||
8 | Materials de soldadura | soldadura per arc submergit | H10Mn2+SJ101 | |||||
Soldadura d'arc de metall de gas, soldadura d'arc de tungstè d'argó, soldadura d'arc d'elèctrodes | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Coeficient d'unió de soldadura | 1.0 | ||||||
10 | Sense pèrdues detecció | Connector d'empalmament tipus A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% de raigs X, classe II, tecnologia de detecció classe AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Juntes soldades tipus A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspecció de partícules magnètiques 100%, grau | ||||||
11 | Tolerància a la corrosió mm | 1 | ||||||
12 | Calcula el gruix mm | Cilindre: 17,81 Cap: 17,69 | ||||||
13 | volum total m³ | 5 | ||||||
14 | Factor d'ompliment | / | ||||||
15 | tractament tèrmic | / | ||||||
16 | Categories de contenidors | Classe II | ||||||
17 | Codi i grau de disseny sísmic | nivell 8 | ||||||
18 | Codi de disseny de càrrega de vent i velocitat del vent | Pressió del vent 850 Pa | ||||||
19 | pressió de prova | Prova hidrostàtica (temperatura de l'aigua no inferior a 5 °C) MPa | / | |||||
prova de pressió d'aire MPa | 5,5 (nitrogen) | |||||||
Prova d'estanquitat a l'aire | MPa | / | ||||||
20 | Accessoris i instruments de seguretat | manòmetre | Dial: 100 mm Interval: 0~10MPa | |||||
vàlvula de seguretat | pressió establerta: MPa | 4.4 | ||||||
diàmetre nominal | DN40 | |||||||
21 | neteja de superfícies | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Vida útil del disseny | 20 anys | ||||||
23 | Embalatge i enviament | Segons la normativa de NB/T10558-2021 "Revestiment de recipients a pressió i embalatge de transport" | ||||||
"Nota: 1. L'equip ha d'estar eficaçment connectat a terra i la resistència de connexió a terra ha de ser ≤10Ω.2. Aquest equip s'inspecciona periòdicament d'acord amb els requisits de la TSG 21-2016 "Normes de supervisió tècnica de seguretat per a recipients a pressió estacionaris". Quan la quantitat de corrosió de l'equip arriba al valor especificat al dibuix abans de temps durant l'ús de l'equip, s'aturarà immediatament.3. L'orientació del broquet es veu en la direcció A. " | ||||||||
Taula de broquets | ||||||||
símbol | Mida nominal | Mida de connexió estàndard | Tipus de superfície de connexió | finalitat o nom | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | presa d'aire | ||||
B | / | M20×1,5 | Patró de papallona | Interfície de manòmetre | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | sortida d'aire | ||||
D | DN40 | / | soldadura | Interfície de vàlvula de seguretat | ||||
E | DN25 | / | soldadura | Sortida d'aigües residuals | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termòmetre de boca | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | forat |