Dipòsit d'emmagatzematge d'Ar: una solució d'emmagatzematge eficient per als vostres productes
Avantatge del producte
Quan es tracta de processos industrials, l'eficiència i la productivitat són crucials. El dipòsit de compensació AR és un component crític que juga un paper important per aconseguir un rendiment òptim. Aquest article explorarà les característiques del dipòsit de compensació AR, destacant els seus beneficis i per què és una valuosa addició a una varietat de sistemes industrials.
Un tanc de compensació AR, també conegut com a tanc acumulador, és un recipient d'emmagatzematge que s'utilitza per contenir gas pressuritzat (en aquest cas, AR o argó). Està dissenyat per mantenir un flux i una pressió d'AR estables dins del sistema per garantir un subministrament continu a diversos equips i processos.
Una de les principals característiques dels dipòsits d'aigua intermèdia (AR) és la capacitat d'emmagatzemar grans quantitats d'AR. La capacitat d'un dipòsit d'aigua pot variar segons els requisits específics del sistema en què s'integra. En tenir un nombre suficient d'AR, els processos poden funcionar sense problemes sense interrupcions, eliminant el temps d'inactivitat i augmentant l'eficiència general.
Una altra característica important del dipòsit de compensació AR és la seva capacitat de regulació de la pressió. El dipòsit està equipat amb una vàlvula d'alleujament de pressió per ajudar a mantenir un rang de pressió constant dins del sistema. Aquesta característica evita pics o caigudes de pressió que podrien danyar l'equip o interrompre el procés de producció. També garanteix que l'AR es subministri a la pressió correcta per a un rendiment òptim i resultats constants.
La construcció del dipòsit intermedi AR és igualment important. Aquests dipòsits solen estar fets de materials d'alta qualitat com l'acer inoxidable per garantir la seva durabilitat i resistència a la corrosió. Els dipòsits d'emmagatzematge d'acer inoxidable són coneguts per la seva excepcional resistència, cosa que els permet suportar altes pressions i canvis extrems de temperatura. Aquesta característica és crítica en entorns industrials on els dipòsits estan exposats a condicions dures.
A més, els tancs de compensació AR estan equipats amb diverses funcions de seguretat. Per exemple, tenen manòmetres i sensors per controlar els nivells de pressió dels tancs d'emmagatzematge en temps real. Aquests manòmetres actuen com a sistema d'alerta primerenca, alertant els operadors de qualsevol anomalia de pressió perquè es puguin prendre mesures correctores amb promptitud.
A més, els dipòsits de compensació d'AR estan dissenyats per integrar-se fàcilment en sistemes existents. Es poden personalitzar per satisfer requisits específics, garantint una compatibilitat perfecta entre entorns industrials. La col·locació adequada del dipòsit al sistema és fonamental, ja que garanteix una distribució eficient d'AR a l'equip que el necessita.
En resum, les propietats dels dipòsits de compensació d'AR els converteixen en components valuosos en els processos industrials. La seva capacitat per emmagatzemar grans quantitats d'AR, regular la pressió i mantenir un rendiment constant garanteix operacions ininterrompudes i una major productivitat. A més, la durabilitat, les característiques de seguretat i la facilitat d'integració augmenten encara més la seva importància.
Quan es considera la instal·lació d'un tanc de compensació AR, és important consultar un expert que pugui proporcionar orientació sobre les especificacions del tanc de compensació i la seva ubicació òptima al sistema. Amb els tancs d'emmagatzematge adequats, els processos industrials poden funcionar sense problemes, augmentant la productivitat i la rendibilitat.
Característiques del producte
Els dipòsits intermedis d'argó (coneguts comunament com a dipòsits intermedis d'argó) són una part important de diverses indústries. S'utilitzen per conservar i regular el flux de gas argó, convertint-los en un component important en moltes aplicacions. En aquest article, explorarem les diferents aplicacions dels dipòsits intermedis d'Ar i discutirem els beneficis del seu ús.
Els tancs de compensació d'argó són adequats per a indústries que depenen en gran mesura de l'argó i requereixen un subministrament continu. La fabricació és una d'aquestes indústries. El gas argó s'utilitza àmpliament en processos de fabricació de metalls com la soldadura i el tall. Els tancs de compensació d'argó garanteixen un subministrament continu d'argó, eliminant el risc d'interrupcions en aquests processos crítics. Amb els tancs de compensació instal·lats, els fabricants poden augmentar la productivitat minimitzant el temps d'inactivitat i mantenint un flux de gas constant.
La indústria farmacèutica és una altra àrea on els tancs tampons d'argó tenen un paper important. En la fabricació de productes farmacèutics, mantenir un entorn estèril és crucial. L'argó ajuda a crear un entorn sense oxigen, evitant el creixement microbià i garantint la puresa del producte. Mitjançant l'ús de tancs de compensació d'argó, les empreses farmacèutiques poden regular el flux de gas argó als seus processos de fabricació per mantenir el nivell d'esterilitat desitjat durant tot el procés de producció.
La indústria electrònica és una altra indústria que es beneficia de l'ús de dipòsits intermedis d'Ar. L'argó s'utilitza habitualment en la producció de semiconductors i altres components electrònics. Aquestes peces de precisió requereixen un entorn controlat per evitar l'oxidació, que pot afectar negativament el seu rendiment. Els dipòsits intermedis d'argó ajuden a mantenir una atmosfera d'argó estable, garantint la qualitat i la fiabilitat dels components electrònics fabricats.
A més d'aquestes indústries específiques, els tancs de compensació d'argó també s'utilitzen en entorns de laboratori. Els laboratoris de recerca depenen del gas argó per produir una varietat d'instruments analítics, com ara cromatògrafs de gasos i espectròmetres de masses. Aquests instruments requereixen un flux constant de gas argó per funcionar amb precisió. Els tancs tampó d'argó ajuden a garantir un subministrament constant de gas, permetent als investigadors obtenir resultats fiables i reproduïbles en els seus experiments.
Ara que hem explorat les aplicacions dels tancs de compensació d'argó, parlem dels beneficis que ofereixen. Un dels avantatges significatius d'utilitzar un tanc de compensació és la capacitat de subministrar argó contínuament. Això elimina la necessitat de canvis freqüents de cilindre i minimitza el risc d'interrupcions, augmentant l'eficiència i la productivitat en totes les indústries.
A més, els tancs de compensació d'argó ajuden a regular la pressió de l'argó, evitant sobretensions sobtades que poden danyar els equips o comprometre la integritat del procés. En mantenir una pressió estable, els tancs de compensació garanteixen un flux de gas constant, optimitzant el rendiment i reduint la probabilitat de fallades costoses dels equips.
A més, els tancs d'expansió d'argó proporcionen un major control sobre l'ús del gas argó. En monitoritzar els nivells de gas als tancs d'emmagatzematge, les empreses poden avaluar amb precisió el seu consum i optimitzar-ne l'ús en conseqüència. Això no només ajuda a optimitzar les operacions i reduir els costos, sinó que també facilita un enfocament més sostenible de la gestió dels recursos.
En resum, els tancs d'equilibri d'Ar tenen una àmplia gamma d'aplicacions i aporten beneficis significatius a diverses indústries. Des de la fabricació i la indústria farmacèutica fins a l'electrònica i els laboratoris de recerca, utilitzeu tancs d'equilibri d'argó per garantir un subministrament constant d'argó, regular la pressió i controlar millor l'ús. Tenint en compte aquests avantatges, queda clar per què els tancs d'equilibri d'Ar són una inversió valuosa per a les empreses que busquen augmentar la productivitat, millorar l'estabilitat del procés i reduir els costos operatius.
Fàbrica
Lloc de sortida
lloc de producció
Paràmetres de disseny i requisits tècnics | ||||||||
número de sèrie | projecte | contenidor | ||||||
1 | Normes i especificacions per al disseny, la fabricació, les proves i la inspecció | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Recipients a pressió”. 2. TSG 21-2016 “Reglament de supervisió tècnica de seguretat per a recipients a pressió estacionaris”. 3. NB/T47015-2011 “Normativa de soldadura per a recipients a pressió”. | ||||||
2 | pressió de disseny MPa | 5.0 | ||||||
3 | pressió de treball | MPa | 4.0 | |||||
4 | temperatura establerta ℃ | 80 | ||||||
5 | Temperatura de funcionament ℃ | 20 | ||||||
6 | mitjà | Aire/No tòxic/Segon grup | ||||||
7 | Material del component de pressió principal | Grau i estàndard de la placa d'acer | Q345R GB/T713-2014 | |||||
tornar a comprovar | / | |||||||
8 | Materials de soldadura | soldadura per arc submergit | H10Mn2+SJ101 | |||||
Soldadura per arc metàl·lic amb gas, soldadura per arc amb argó i tungstè, soldadura per arc amb elèctrode | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Coeficient de soldadura | 1.0 | ||||||
10 | Sense pèrdues detecció | Connector d'empalmament tipus A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% de raigs X, classe II, tecnologia de detecció classe AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Unions soldades tipus A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspecció de partícules magnètiques al 100%, grau | ||||||
11 | Tolerància de corrosió mm | 1 | ||||||
12 | Calcula el gruix en mm | Cilindre: 17,81 Capçal: 17,69 | ||||||
13 | volum complet m³ | 5 | ||||||
14 | Factor d'ompliment | / | ||||||
15 | tractament tèrmic | / | ||||||
16 | Categories de contenidors | Classe II | ||||||
17 | Codi i grau de disseny sísmic | nivell 8 | ||||||
18 | Codi de disseny de càrrega de vent i velocitat del vent | Pressió del vent 850Pa | ||||||
19 | pressió de prova | Prova hidrostàtica (temperatura de l'aigua no inferior a 5 °C) MPa | / | |||||
prova de pressió d'aire en MPa | 5,5 (nitrogen) | |||||||
Prova d'estanquitat a l'aire | MPa | / | ||||||
20 | Accessoris i instruments de seguretat | manòmetre | Esfera: 100 mm Rang: 0 ~ 10 MPa | |||||
vàlvula de seguretat | pressió de configuració: MPa | 4.4 | ||||||
diàmetre nominal | DN40 | |||||||
21 | neteja de superfícies | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Vida útil del disseny | 20 anys | ||||||
23 | Embalatge i enviament | Segons la normativa NB/T10558-2021 "Revestiment de recipients a pressió i embalatge de transport" | ||||||
“Nota: 1. L'equip ha d'estar connectat a terra de manera efectiva i la resistència de connexió a terra ha de ser ≤10 Ω. 2. Aquest equip s'inspecciona regularment d'acord amb els requisits de la norma TSG 21-2016 "Normativa de supervisió tècnica de seguretat per a recipients a pressió estacionaris". Quan la quantitat de corrosió de l'equip arribi al valor especificat al dibuix amb antelació durant l'ús de l'equip, aquest s'aturarà immediatament. 3. L'orientació de la boquilla es veu en la direcció A.” | ||||||||
Taula de broquets | ||||||||
símbol | Mida nominal | Mida estàndard de connexió | Tipus de superfície de connexió | propòsit o nom | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Radiofreqüència | entrada d'aire | ||||
B | / | M20×1,5 | Patró de papallona | Interfície del manòmetre | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Radiofreqüència | sortida d'aire | ||||
D | DN40 | / | soldadura | Interfície de la vàlvula de seguretat | ||||
E | DN25 | / | soldadura | Sortida d'aigües residuals | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | Radiofreqüència | boca del termòmetre | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | Radiofreqüència | boca d'emergència |