Dipòsit d'emmagatzematge de CO₂: solució eficient per al control del diòxid de carboni
Avantatge del producte
En els processos industrials i les aplicacions comercials, la reducció de les emissions de diòxid de carboni (CO₂) s'ha convertit en una preocupació principal. Una manera eficaç de gestionar les emissions de CO₂ és utilitzar tancs de compensació de CO₂. Aquests tancs tenen un paper vital en el control i la regulació de l'alliberament de diòxid de carboni, garantint així un entorn més segur i sostenible.
Primer, aprofundim en les característiques d'un dipòsit de compensació de CO₂. Aquests dipòsits estan dissenyats específicament per emmagatzemar i contenir diòxid de carboni, actuant com a amortidor entre la font i diversos punts de distribució. Normalment estan fets d'acer inoxidable d'alta qualitat, cosa que garanteix la durabilitat i la resistència a la corrosió. Els dipòsits de compensació de CO₂ solen tenir una capacitat de centenars a milers de galons, depenent dels requisits específics de l'aplicació.
Una característica important del dipòsit intermedi de CO₂ és la seva capacitat d'absorbir i emmagatzemar eficaçment l'excés de CO₂. Quan es produeix diòxid de carboni, es dirigeix a un dipòsit de compensació on s'emmagatzema de manera segura fins que es pugui utilitzar correctament o alliberar de manera segura. Això ajuda a prevenir l'acumulació excessiva de diòxid de carboni a l'entorn circumdant, reduint el risc de possibles perills i garantint el compliment de les normatives ambientals.
A més, el dipòsit intermedi de CO₂ està equipat amb sistemes avançats de control de pressió i temperatura. Això permet que el dipòsit mantingui unes condicions de funcionament òptimes, garantint la seguretat i l'estabilitat del diòxid de carboni emmagatzemat. Aquests sistemes de control estan dissenyats per regular les fluctuacions de pressió i temperatura, evitar possibles danys als dipòsits d'emmagatzematge i garantir un funcionament eficient i segur dels processos posteriors.
Una altra característica clau dels dipòsits de compensació de CO₂ és la seva compatibilitat amb una varietat d'aplicacions industrials. Es poden integrar perfectament en una gamma de sistemes, com ara la carbonatació de begudes, el processament d'aliments, el cultiu en hivernacles i els sistemes d'extinció d'incendis. Aquesta versatilitat fa que els dipòsits intermedis de CO₂ siguin una part integral de múltiples indústries, satisfent la creixent demanda d'una gestió sostenible del CO₂.
A més, el dipòsit d'emmagatzematge de CO₂ està dissenyat amb funcions de seguretat que prioritzen la protecció de l'operador i de l'entorn. Estan equipats amb vàlvules de seguretat, dispositius d'alleujament de pressió i discs de ruptura per ajudar a prevenir una pressió excessiva i garantir un alliberament controlat de diòxid de carboni en cas d'emergència. Seguir els procediments correctes d'instal·lació i manteniment és fonamental per garantir un rendiment òptim i la seguretat del vostre dipòsit d'expansió de CO₂.
Els beneficis dels dipòsits intermedis de CO₂ no es limiten als aspectes mediambientals i de seguretat. També ajuden a millorar l'eficiència operativa i la rendibilitat. Mitjançant la utilització de dipòsits intermedis de CO₂, les indústries poden gestionar eficaçment les emissions de CO₂, reduir els residus i millorar els processos de producció en general. A més, aquests dipòsits es poden integrar amb sistemes de control avançats per permetre la supervisió i la regulació automàtiques, millorant encara més l'eficiència operativa.
En conclusió, els dipòsits d'equilibri de CO₂ tenen un paper vital en la reducció de les emissions de CO₂ en diverses aplicacions industrials i comercials. Les seves característiques, com ara la capacitat d'emmagatzemar i regular el diòxid de carboni, els sistemes de control avançats, la compatibilitat amb diferents indústries i les característiques de seguretat, els converteixen en actius valuosos per assolir els objectius de desenvolupament sostenible. A mesura que les indústries continuen prioritzant les qüestions mediambientals, l'ús de dipòsits d'equilibri de CO₂ sens dubte esdevindrà més comú, garantint un futur més net i segur per a tots nosaltres.
Aplicacions del producte
En el panorama industrial actual, la sostenibilitat ambiental i les operacions eficients s'han convertit en àrees clau d'atenció. A mesura que les indústries s'esforcen per reduir la seva petjada de carboni i millorar l'eficiència energètica, l'ús de dipòsits d'emmagatzematge de CO₂ ha rebut una àmplia atenció. Aquests dipòsits d'emmagatzematge tenen un paper important en una varietat d'aplicacions, oferint una sèrie d'avantatges que poden tenir un impacte positiu en les indústries de diferents sectors.
Un dipòsit amortidor de diòxid de carboni és un recipient que s'utilitza per emmagatzemar i regular el gas diòxid de carboni. El diòxid de carboni és conegut pel seu baix punt d'ebullició i es converteix de gas a sòlid o líquid a temperatures i pressions crítiques. Els dipòsits de compensació proporcionen un entorn controlat que garanteix que el diòxid de carboni romangui en estat gasós, cosa que facilita la seva manipulació i transport.
Una de les principals aplicacions dels dipòsits de compensació de CO₂ és a la indústria de les begudes. El diòxid de carboni s'utilitza àmpliament com a ingredient clau en les begudes carbonatades, proporcionant un bombo característic i millorant el gust. El dipòsit de compensació actua com a dipòsit de diòxid de carboni, garantint un subministrament constant per al procés de carbonatació i mantenint-ne la qualitat. En emmagatzemar grans quantitats de diòxid de carboni, el dipòsit permet una producció eficient i redueix el risc d'escassetat de subministrament.
A més, els dipòsits intermedis de CO₂ s'utilitzen àmpliament en la fabricació, especialment en processos de soldadura i fabricació de metalls. En aquestes aplicacions, el diòxid de carboni s'utilitza sovint com a gas de protecció. El dipòsit intermedi juga un paper vital en la regulació del subministrament de diòxid de carboni i en la garantia d'un flux de gas estable durant les operacions de soldadura, cosa que és clau per aconseguir una soldadura d'alta qualitat. En mantenir un subministrament constant de diòxid de carboni, el dipòsit facilita la soldadura de precisió i ajuda a augmentar la productivitat.
Una altra aplicació destacable dels tancs de compensació de CO₂ és en l'agricultura. El diòxid de carboni és essencial per al cultiu de plantes d'interior perquè promou el creixement de les plantes i la fotosíntesi. En proporcionar un entorn controlat de CO₂, aquests tancs permeten als agricultors optimitzar el rendiment dels cultius i augmentar la productivitat general. Els hivernacles equipats amb tancs amortidors de diòxid de carboni poden crear un entorn amb nivells elevats de diòxid de carboni, especialment durant els períodes en què les concentracions atmosfèriques naturals són insuficients. Aquest procés, conegut com a enriquiment amb diòxid de carboni, promou un creixement més saludable i ràpid de les plantes, millorant la qualitat i la quantitat dels cultius.
Els beneficis d'utilitzar tancs de compensació de CO₂ no es limiten a indústries específiques. En emmagatzemar i distribuir de manera eficient el diòxid de carboni, aquests tancs ajuden a reduir els residus i a augmentar l'eficiència general del procés. Uns controls més estrictes sobre els nivells de diòxid de carboni també ajudaran a reduir les emissions de gasos d'efecte hivernacle, contribuint a un futur més sostenible. A més, en garantir un subministrament constant de CO₂, les empreses poden evitar interrupcions causades per possibles escassetats, permetent operacions ininterrompudes i una major satisfacció del client.
En resum, l'aplicació de dipòsits intermedis de diòxid de carboni és crucial per a diverses indústries. Tant si es tracta de la indústria de les begudes, la manufactura o l'agricultura, aquests dipòsits tenen un paper clau en el manteniment d'un subministrament estable de CO₂. L'entorn controlat que proporcionen els dipòsits intermedis contribueix enormement a processos de producció eficients, soldadura d'alta qualitat i millora del cultiu. A més, en reduir els residus i les emissions de gasos d'efecte hivernacle, els dipòsits intermedis de CO₂ ajuden les indústries a avançar cap a un futur més sostenible. A mesura que les indústries continuen prioritzant la responsabilitat ambiental i l'eficiència operativa, l'ús de dipòsits de compensació de CO₂ sens dubte continuarà creixent i esdevenint un actiu valuós.
Fàbrica
Lloc de sortida
lloc de producció
Paràmetres de disseny i requisits tècnics | ||||||||
número de sèrie | projecte | contenidor | ||||||
1 | Normes i especificacions per al disseny, la fabricació, les proves i la inspecció | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Recipients a pressió”. 2. TSG 21-2016 “Reglament de supervisió tècnica de seguretat per a recipients a pressió estacionaris”. 3. NB/T47015-2011 “Normativa de soldadura per a recipients a pressió”. | ||||||
2 | pressió de disseny MPa | 5.0 | ||||||
3 | pressió de treball | MPa | 4.0 | |||||
4 | temperatura establerta ℃ | 80 | ||||||
5 | Temperatura de funcionament ℃ | 20 | ||||||
6 | mitjà | Aire/No tòxic/Segon grup | ||||||
7 | Material del component de pressió principal | Grau i estàndard de la placa d'acer | Q345R GB/T713-2014 | |||||
tornar a comprovar | / | |||||||
8 | Materials de soldadura | soldadura per arc submergit | H10Mn2+SJ101 | |||||
Soldadura per arc metàl·lic amb gas, soldadura per arc amb argó i tungstè, soldadura per arc amb elèctrode | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Coeficient de soldadura | 1.0 | ||||||
10 | Sense pèrdues detecció | Connector d'empalmament tipus A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% de raigs X, classe II, tecnologia de detecció classe AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Unions soldades tipus A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspecció de partícules magnètiques al 100%, grau | ||||||
11 | Tolerància de corrosió mm | 1 | ||||||
12 | Calcula el gruix en mm | Cilindre: 17,81 Capçal: 17,69 | ||||||
13 | volum complet m³ | 5 | ||||||
14 | Factor d'ompliment | / | ||||||
15 | tractament tèrmic | / | ||||||
16 | Categories de contenidors | Classe II | ||||||
17 | Codi i grau de disseny sísmic | nivell 8 | ||||||
18 | Codi de disseny de càrrega de vent i velocitat del vent | Pressió del vent 850Pa | ||||||
19 | pressió de prova | Prova hidrostàtica (temperatura de l'aigua no inferior a 5 °C) MPa | / | |||||
prova de pressió d'aire en MPa | 5,5 (nitrogen) | |||||||
Prova d'estanquitat a l'aire | MPa | / | ||||||
20 | Accessoris i instruments de seguretat | manòmetre | Esfera: 100 mm Rang: 0 ~ 10 MPa | |||||
vàlvula de seguretat | pressió de configuració: MPa | 4.4 | ||||||
diàmetre nominal | DN40 | |||||||
21 | neteja de superfícies | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Vida útil del disseny | 20 anys | ||||||
23 | Embalatge i enviament | Segons la normativa NB/T10558-2021 "Revestiment de recipients a pressió i embalatge de transport" | ||||||
“Nota: 1. L'equip ha d'estar connectat a terra de manera efectiva i la resistència de connexió a terra ha de ser ≤10 Ω. 2. Aquest equip s'inspecciona regularment d'acord amb els requisits de la norma TSG 21-2016 "Normativa de supervisió tècnica de seguretat per a recipients a pressió estacionaris". Quan la quantitat de corrosió de l'equip arribi al valor especificat al dibuix amb antelació durant l'ús de l'equip, aquest s'aturarà immediatament. 3. L'orientació de la boquilla es veu en la direcció A.” | ||||||||
Taula de broquets | ||||||||
símbol | Mida nominal | Mida estàndard de connexió | Tipus de superfície de connexió | propòsit o nom | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Radiofreqüència | entrada d'aire | ||||
B | / | M20×1,5 | Patró de papallona | Interfície del manòmetre | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Radiofreqüència | sortida d'aire | ||||
D | DN40 | / | soldadura | Interfície de la vàlvula de seguretat | ||||
E | DN25 | / | soldadura | Sortida d'aigües residuals | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | Radiofreqüència | boca del termòmetre | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | Radiofreqüència | boca d'emergència |