Dipòsit tampó de co₂: solució eficient per al control de diòxid de carboni
Avantatge del producte
En processos industrials i aplicacions comercials, la reducció de les emissions de diòxid de carboni (CO₂) s’ha convertit en una preocupació principal. Una forma eficaç de gestionar les emissions de co₂ és utilitzar tancs de sobretensió. Aquests tancs tenen un paper vital en el control i la regulació de l’alliberament de diòxid de carboni, garantint així un entorn més segur i sostenible.
Primer, aprofundim en les característiques d’un dipòsit de sobretensió. Aquests tancs estan dissenyats específicament per emmagatzemar i contenir diòxid de carboni, actuant com a buffer entre la font i diversos punts de distribució. Solen estar fabricats amb acer inoxidable d’alta qualitat, garantint la durabilitat i la resistència a la corrosió. Els tancs de sobretensió de co₂ solen tenir una capacitat de centenars a milers de galons, segons els requisits específics de l'aplicació.
Una de les característiques principals del dipòsit de buffer Co₂ és la seva capacitat per absorbir i emmagatzemar eficaçment l’excés de co₂. Quan es produeix diòxid de carboni, es dirigeix a un dipòsit de sobretensió on es guarda amb seguretat fins que es pugui utilitzar o alliberar de forma segura. Això ajuda a prevenir una acumulació excessiva de diòxid de carboni en l’entorn circumdant, reduint el risc de possibles riscos i garantint el compliment de les regulacions mediambientals.
A més, el dipòsit tampó Co₂ està equipat amb sistemes avançats de control de pressió i temperatura. Això permet al tanc mantenir condicions de funcionament òptimes, garantint la seguretat i l'estabilitat del diòxid de carboni emmagatzemat. Aquests sistemes de control estan dissenyats per regular les fluctuacions de la pressió i la temperatura, eviten els possibles danys als dipòsits d’emmagatzematge i garanteixen un funcionament eficient i segur dels processos aigües avall.
Una altra característica clau dels tancs de sobretensió de co₂ és la seva compatibilitat amb diverses aplicacions industrials. Es poden integrar perfectament en diversos sistemes que inclouen la carbonatació de begudes, el processament d’aliments, el cultiu d’hivernacle i els sistemes de supressió d’incendis. Aquesta versatilitat fa que els tancs de buffer co₂ siguin una part integral de diverses indústries, complint la demanda creixent de gestió sostenible de co₂.
A més, el dipòsit de buffer co₂ està dissenyat amb funcions de seguretat que prioritzen la protecció de l’operador i l’entorn circumdant. Estan equipats amb vàlvules de seguretat, dispositius d’alleujament de pressió i discos de ruptura per ajudar a prevenir una pressió excessiva i assegurar un alliberament controlat de diòxid de carboni en cas d’emergència. Seguir els procediments d’instal·lació i manteniment correctes són fonamentals per garantir un rendiment i seguretat òptims del vostre dipòsit de sobretensió.
Els avantatges dels tancs de buffer co₂ no es limiten a aspectes ambientals i de seguretat. També ajuden a millorar l’eficiència operativa i la rendibilitat. Utilitzant tancs de buffer co₂, les indústries poden gestionar eficaçment les emissions de co₂, reduir els residus i millorar els processos de producció generals. A més, aquests tancs es poden integrar amb sistemes de control avançats per permetre el seguiment i la regulació automàtica, millorant encara més l'eficiència operativa.
En conclusió, els tancs de buffer co₂ tenen un paper vital en la reducció de les emissions de co₂ en diverses aplicacions industrials i comercials. Les seves característiques, incloent la capacitat d’emmagatzemar i regular el diòxid de carboni, sistemes de control avançats, compatibilitat amb diferents indústries i característiques de seguretat, els converteixen en actius valuosos per assolir objectius de desenvolupament sostenible. A mesura que les indústries continuen prioritzant els problemes mediambientals, l’ús de tancs de sobretensió de co₂, sens dubte, es farà més habitual, garantint un futur més net i segur per a tots nosaltres.
Aplicacions de productes
En el paisatge industrial actual, la sostenibilitat ambiental i les operacions eficients s’han convertit en àrees clau d’atenció. A mesura que les indústries s’esforcen per reduir la seva petjada de carboni i millorar l’eficiència energètica, l’ús de tancs de buffer co₂ ha rebut una atenció generalitzada. Aquests dipòsits d’emmagatzematge tenen un paper important en diverses aplicacions, oferint una sèrie d’avantatges que poden afectar positivament les indústries en diferents indústries.
Un dipòsit tampó de diòxid de carboni és un contenidor que s’utilitza per emmagatzemar i regular gas de diòxid de carboni. El diòxid de carboni és conegut pel seu baix punt d’ebullició i es converteix d’un gas a un sòlid o líquid a temperatures i pressions crítiques. Els dipòsits de sobretensió proporcionen un entorn controlat que garanteix que el diòxid de carboni es mantingui en estat gasós, cosa que facilita la manipulació i el transport.
Una de les principals aplicacions per a tancs de sobrecàrrega és a la indústria de les begudes. El diòxid de carboni s’utilitza àmpliament com a ingredient clau en les begudes carbonatades, proporcionant un gust característic i millorant el gust. El tanc de sobretensió actua com a dipòsit de diòxid de carboni, garantint un subministrament constant del procés de carbonatació mantenint la seva qualitat. Emmagatzemant grans quantitats de diòxid de carboni, el dipòsit permet una producció eficient i redueix el risc d’escassetat de subministrament.
A més, els dipòsits de tampó Co₂ s’utilitzen àmpliament en la fabricació, especialment en els processos de soldadura i fabricació de metalls. En aquestes aplicacions, el diòxid de carboni s’utilitza sovint com a gas blindant. El dipòsit tampó té un paper fonamental en la regulació del subministrament de diòxid de carboni i garantint un flux de gas estable durant les operacions de soldadura, que és clau per aconseguir soldadura de gran qualitat. Mantenint un subministrament constant de diòxid de carboni, el tanc facilita la soldadura de precisió i ajuda a augmentar la productivitat.
Una altra aplicació destacable de tancs de sobrecàrrega és a l’agricultura. El diòxid de carboni és essencial per al cultiu de plantes interiors perquè afavoreix el creixement de les plantes i la fotosíntesi. En proporcionar un entorn de co₂ controlat, aquests tancs permeten als agricultors optimitzar els rendiments de cultius i augmentar la productivitat global. Els hivernacles equipats amb tancs tampons de diòxid de carboni poden crear un entorn amb nivells elevats de diòxid de carboni, especialment durant períodes en què les concentracions atmosfèriques naturals són insuficients. Aquest procés, conegut com a enriquiment de diòxid de carboni, promou un creixement més saludable i ràpid de les plantes, millorant la qualitat i la quantitat del cultiu.
Els avantatges d’utilitzar tancs de sobretensió de co₂ no es limiten a indústries específiques. Emmagatzemant i distribuint de manera eficient el diòxid de carboni, aquests dipòsits ajuden a reduir els residus i a augmentar l’eficiència general del procés. Els controls més estrets dels nivells de diòxid de carboni també ajudaran a reduir les emissions de gasos d’efecte hivernacle, contribuint a un futur més sostenible. A més, assegurant un subministrament constant de CO₂, les empreses poden evitar interrupcions causades per escassetat potencial, permetent operacions ininterrompudes i augment de la satisfacció del client.
En definitiva, l’aplicació de tancs de buffer de diòxid de carboni és crucial per a diverses indústries. Ja sigui a la indústria de les begudes, la fabricació o l’agricultura, aquests tancs tenen un paper clau en el manteniment d’un subministrament estable de co₂. L’entorn controlat proporcionat pels dipòsits tampons contribueix molt a processos de producció eficients, soldadura d’alta qualitat i cultiu de cultius millorat. A més, reduint les emissions de residus i gasos d’efecte hivernacle, els tancs de buffer co₂ ajuden les indústries a avançar cap a un futur més sostenible. A mesura que les indústries continuen prioritzant la responsabilitat mediambiental i l’eficiència operativa, l’ús de tancs de sobretensió de co₂ continuarà creixent i es convertirà en un actiu valuós.
Fàbrica
Lloc de sortida
Lloc de producció
Paràmetres de disseny i requisits tècnics | ||||||||
Número de sèrie | projecte | contenidor | ||||||
1 | Normes i especificacions per al disseny, fabricació, proves i inspeccions | 1. GB/T150.1 ~ 150.4-2011 "Vies de pressió". 2. TSG 21-2016 “Reglament de supervisió tècnica de seguretat per a vaixells de pressió estacionària”. 3. NB/T47015-2011 “Reglament de soldadura per a vaixells a pressió”. | ||||||
2 | Disseny de pressió MPA | 5.0 | ||||||
3 | pressió laboral | MPA | 4.0 | |||||
4 | Configureu la temperatura ℃ | 80 | ||||||
5 | Temperatura de funcionament ℃ | 20 | ||||||
6 | mitjà | Aire/no tòxic/segon grup | ||||||
7 | Material del component de pressió principal | Grau de placa d’acer i estàndard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
tornar a tornar | / | |||||||
8 | Materials de soldadura | soldadura d'arc submergit | H10MN2+SJ101 | |||||
Soldadura d'arc metàl·lic de gas, soldadura d'arc de tungstè argó, soldadura d'arc d'elèctrodes | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Coeficient articular de soldadura | 1.0 | ||||||
10 | Sense pèrdues descubriment | Tipus A, B Strice Connector | NB/T47013.2-2015 | 100% radiografia, classe II, classe de tecnologia AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Les articulacions soldades de tipus A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspecció de partícules magnètiques 100%, grau | ||||||
11 | Bonificació de corrosió mm | 1 | ||||||
12 | Calculeu el gruix mm | Cilindre: 17.81 Cap: 17.69 | ||||||
13 | volum complet m³ | 5 | ||||||
14 | Factor d'ompliment | / | ||||||
15 | tractament tèrmic | / | ||||||
16 | Categories de contenidors | Classe II | ||||||
17 | Codi de disseny sísmic i grau | Nivell 8 | ||||||
18 | Codi de disseny de càrrega de vent i velocitat del vent | Pressió del vent 850Pa | ||||||
19 | pressió de prova | Prova hidrostàtica (temperatura de l’aigua no inferior a 5 ° C) MPa | / | |||||
Prova de pressió de l’aire MPA | 5.5 (nitrogen) | |||||||
Prova de tensió d’aire | MPA | / | ||||||
20 | Accessoris i instruments de seguretat | calibre de pressió | Dial: 100 mm Range: 0 ~ 10mpa | |||||
vàlvula de seguretat | Estableix la pressió : MPA | 4.4 | ||||||
diàmetre nominal | DN40 | |||||||
21 | Neteja de superfície | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Disseny de la vida al servei | 20 anys | ||||||
23 | Embalatge i enviament | Segons les regulacions de NB/T10558-2021 “Recobriment de vaixells a pressió i envasos de transport” | ||||||
“Nota: 1. L’equip s’ha de posar a terra eficaçment i la resistència a terra hauria de ser ≤10Ω.2. Aquest equip s’inspecciona regularment segons els requisits del TSG 21-2016 “Reglament de supervisió tècnica de seguretat per a vaixells de pressió estacionària”. Quan la quantitat de corrosió dels equips arribi al valor especificat en el dibuix abans del temps durant l’ús de l’equip, s’aturarà immediatament.3. L’orientació de la boquilla es veu en direcció a A. “ | ||||||||
Taula de la boquilla | ||||||||
símbol | Mida nominal | Mida de connexió estàndard | Tipus de superfície de connexió | propòsit o nom | ||||
A | Dn80 | HG/T 20592-2009 WN80 (b) -63 | Rf | ingesta d'aire | ||||
B | / | M20 × 1,5 | Patró de papallona | Interfície de calibre de pressió | ||||
( | Dn80 | HG/T 20592-2009 WN80 (b) -63 | Rf | sortida d'aire | ||||
D | DN40 | / | soldadura | Interfície de la vàlvula de seguretat | ||||
E | DN25 | / | soldadura | Sortida d'aigües residuals | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40 (b) -63 | Rf | boca del termòmetre | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | Rf | fàbrica |