Tanc tampó de CO₂: solució eficient per al control del diòxid de carboni

Descripció breu:

Millorar la qualitat de l'aigua i estabilitzar els nivells de pH amb els nostres dipòsits tampó de CO₂. Garantir unes condicions òptimes per als ecosistemes aquàtics. Exploreu la nostra gamma avui.


Detall del producte

Paràmetres tècnics

Etiquetes de producte

Avantatge del producte

2

3

En els processos industrials i les aplicacions comercials, la reducció de les emissions de diòxid de carboni (CO₂) s'ha convertit en una preocupació primordial. Una manera eficaç de gestionar les emissions de CO₂ és utilitzar tancs de sobrecàrrega de CO₂. Aquests dipòsits tenen un paper vital en el control i la regulació de l'alliberament de diòxid de carboni, garantint així un entorn més segur i sostenible.

En primer lloc, aprofundim en les característiques d'un dipòsit de sobrecàrrega de CO₂. Aquests dipòsits estan dissenyats específicament per emmagatzemar i contenir diòxid de carboni, actuant com a amortidor entre la font i els diferents punts de distribució. Normalment estan fets d'acer inoxidable d'alta qualitat, assegurant la durabilitat i la resistència a la corrosió. Els dipòsits de sobrecàrrega de CO₂ solen tenir una capacitat de centenars a milers de galons, depenent dels requisits específics de l'aplicació.

Una característica important del tanc d'amortiment de CO₂ és la seva capacitat per absorbir i emmagatzemar amb eficàcia l'excés de CO₂. Quan es produeix diòxid de carboni, es dirigeix ​​a un dipòsit de sobrecàrrega on s'emmagatzema de manera segura fins que es pot utilitzar correctament o alliberar-lo de manera segura. Això ajuda a prevenir l'acumulació excessiva de diòxid de carboni a l'entorn, reduint el risc de possibles perills i assegurant el compliment de la normativa mediambiental.

A més, el dipòsit d'amortiment de CO₂ està equipat amb sistemes avançats de control de pressió i temperatura. Això permet que el dipòsit mantingui unes condicions de funcionament òptimes, garantint la seguretat i l'estabilitat del diòxid de carboni emmagatzemat. Aquests sistemes de control estan dissenyats per regular les fluctuacions de pressió i temperatura, prevenir qualsevol dany potencial als dipòsits d'emmagatzematge i garantir un funcionament eficient i segur dels processos aigües avall.

Una altra característica clau dels dipòsits de sobrecàrrega de CO₂ és la seva compatibilitat amb una varietat d'aplicacions industrials. Es poden integrar perfectament en una sèrie de sistemes, com ara la carbonatació de begudes, el processament d'aliments, el cultiu d'hivernacle i els sistemes d'extinció d'incendis. Aquesta versatilitat fa que els dipòsits d'amortiment de CO₂ siguin una part integral de múltiples indústries, satisfent la demanda creixent de gestió sostenible del CO₂.

A més, el dipòsit d'amortiment de CO₂ està dissenyat amb característiques de seguretat que prioritzen la protecció de l'operador i el medi ambient. Estan equipats amb vàlvules de seguretat, dispositius d'alleujament de pressió i discos de ruptura per ajudar a prevenir una pressió excessiva i garantir l'alliberament controlat de diòxid de carboni en cas d'emergència. Seguir els procediments correctes d'instal·lació i manteniment és fonamental per garantir un rendiment òptim i la seguretat del vostre dipòsit de sobrecàrrega de CO₂.

Els beneficis dels tancs d'amortiment de CO₂ no es limiten als aspectes ambientals i de seguretat. També ajuden a millorar l'eficiència operativa i la rendibilitat. Mitjançant l'ús de tancs d'amortiment de CO₂, les indústries poden gestionar eficaçment les emissions de CO₂, reduir els residus i millorar els processos de producció globals. A més, aquests dipòsits es poden integrar amb sistemes de control avançats per permetre el control i la regulació automàtics, millorant encara més l'eficiència operativa.

En conclusió, els dipòsits d'amortiment de CO₂ tenen un paper vital en la reducció d'emissions de CO₂ en diverses aplicacions industrials i comercials. Les seves característiques, inclosa la capacitat d'emmagatzemar i regular el diòxid de carboni, sistemes de control avançats, compatibilitat amb diferents indústries i característiques de seguretat, els converteixen en actius valuosos per assolir els objectius de desenvolupament sostenible. A mesura que les indústries continuen prioritzant els problemes mediambientals, l'ús de tancs de sobrecàrrega de CO₂, sens dubte, serà més habitual, assegurant un futur més net i segur per a tots.

Aplicacions del producte

4

1

En el panorama industrial actual, la sostenibilitat ambiental i les operacions eficients s'han convertit en àrees clau d'atenció. A mesura que les indústries s'esforcen per reduir la seva petjada de carboni i millorar l'eficiència energètica, l'ús de tancs d'amortiment de CO₂ ha rebut una atenció generalitzada. Aquests dipòsits d'emmagatzematge tenen un paper important en una varietat d'aplicacions, oferint una sèrie d'avantatges que poden afectar positivament les indústries de diferents indústries.

Un dipòsit d'amortiment de diòxid de carboni és un recipient utilitzat per emmagatzemar i regular el gas de diòxid de carboni. El diòxid de carboni és conegut pel seu baix punt d'ebullició i es converteix d'un gas a un sòlid o líquid a temperatures i pressions crítiques. Els dipòsits de sobretensió proporcionen un entorn controlat que garanteix que el diòxid de carboni es mantingui en estat gasós, facilitant el seu maneig i transport.

Una de les principals aplicacions dels dipòsits de sobrecàrrega de CO₂ és a la indústria de les begudes. El diòxid de carboni s'utilitza àmpliament com a ingredient clau en les begudes carbonatades, proporcionant un efervessat característic i millorant el gust. El dipòsit de sobretensió actua com a dipòsit de diòxid de carboni, assegurant un subministrament constant per al procés de carbonatació mantenint la seva qualitat. En emmagatzemar grans quantitats de diòxid de carboni, el dipòsit permet una producció eficient i redueix el risc d'escassetat de subministrament.

A més, els dipòsits amortidors de CO₂ s'utilitzen àmpliament en la fabricació, especialment en els processos de soldadura i fabricació de metalls. En aquestes aplicacions, el diòxid de carboni s'utilitza sovint com a gas de protecció. El dipòsit d'amortiment té un paper fonamental per regular el subministrament de diòxid de carboni i garantir un flux de gas estable durant les operacions de soldadura, la qual cosa és clau per aconseguir una soldadura d'alta qualitat. En mantenir un subministrament constant de diòxid de carboni, el dipòsit facilita la soldadura de precisió i ajuda a augmentar la productivitat.

Una altra aplicació destacable dels tancs de sobrecàrrega de CO₂ és a l'agricultura. El diòxid de carboni és essencial per al cultiu de plantes d'interior perquè afavoreix el creixement de les plantes i la fotosíntesi. En proporcionar un entorn de CO₂ controlat, aquests dipòsits permeten als agricultors optimitzar els rendiments dels cultius i augmentar la productivitat global. Els hivernacles equipats amb dipòsits d'amortiment de diòxid de carboni poden crear un ambient amb nivells elevats de diòxid de carboni, especialment durant els períodes en què les concentracions atmosfèriques naturals són insuficients. Aquest procés, conegut com a enriquiment amb diòxid de carboni, promou un creixement més saludable i ràpid de les plantes, millorant la qualitat i la quantitat del cultiu.

Els avantatges d'utilitzar tancs de sobrecàrrega de CO₂ no es limiten a indústries específiques. En emmagatzemar i distribuir de manera eficient el diòxid de carboni, aquests dipòsits ajuden a reduir els residus i augmentar l'eficiència global del procés. Uns controls més estrictes dels nivells de diòxid de carboni també ajudaran a reduir les emissions de gasos d'efecte hivernacle, contribuint a un futur més sostenible. A més, en garantir un subministrament constant de CO₂, les empreses poden evitar interrupcions causades per possibles escassetats, permetent operacions ininterrompudes i una major satisfacció del client.

En resum, l'aplicació de tancs tampó de diòxid de carboni és crucial per a diverses indústries. Ja sigui en la indústria de les begudes, la fabricació o l'agricultura, aquests dipòsits tenen un paper clau per mantenir un subministrament estable de CO₂. L'entorn controlat que proporcionen els dipòsits d'amortiment contribueix en gran mesura a processos de producció eficients, soldadura d'alta qualitat i cultiu millorat. A més, en reduir les emissions de residus i gasos d'efecte hivernacle, els dipòsits d'amortiment de CO₂ ajuden les indústries a avançar cap a un futur més sostenible. A mesura que les indústries continuen prioritzant la responsabilitat mediambiental i l'eficiència operativa, l'ús de tancs de sobrecàrrega de CO₂, sens dubte, continuarà creixent i es convertirà en un actiu valuós.

Fàbrica

foto (1)

foto (2)

foto (3)

Lloc de sortida

1

2

3

Lloc de producció

1

2

3

4

5

6


  • Anterior:
  • Següent:

  • Paràmetres de disseny i requisits tècnics
    número de sèrie projecte contenidor
    1 Normes i especificacions de disseny, fabricació, assaig i inspecció 1. GB/T150.1~150.4-2011 "Recipients a pressió".
    2. TSG 21-2016 “Normes de supervisió tècnica de seguretat dels recipients estacionaris a pressió”.
    3. NB/T47015-2011 “Normativa de soldadura per a recipients a pressió”.
    2 pressió de disseny MPa 5.0
    3 pressió laboral MPa 4.0
    4 temperatura establerta ℃ 80
    5 Temperatura de funcionament ℃ 20
    6 mitjà Aire/No tòxic/Segon grup
    7 Material principal del component de pressió Placa d'acer de grau i estàndard Q345R GB/T713-2014
    tornar a comprovar /
    8 Materials de soldadura soldadura per arc submergit H10Mn2+SJ101
    Soldadura d'arc de metall de gas, soldadura d'arc de tungstè d'argó, soldadura d'arc d'elèctrodes ER50-6,J507
    9 Coeficient d'unió de soldadura 1.0
    10 Sense pèrdues
    detecció
    Connector d'empalmament tipus A, B NB/T47013.2-2015 100% de raigs X, classe II, tecnologia de detecció classe AB
    NB/T47013.3-2015 /
    Juntes soldades tipus A, B, C, D, E NB/T47013.4-2015 Inspecció de partícules magnètiques 100%, grau
    11 Tolerància a la corrosió mm 1
    12 Calcula el gruix mm Cilindre: 17,81 Cap: 17,69
    13 volum total m³ 5
    14 Factor d'ompliment /
    15 tractament tèrmic /
    16 Categories de contenidors Classe II
    17 Codi i grau de disseny sísmic nivell 8
    18 Codi de disseny de càrrega de vent i velocitat del vent Pressió del vent 850 Pa
    19 pressió de prova Prova hidrostàtica (temperatura de l'aigua no inferior a 5 °C) MPa /
    prova de pressió d'aire MPa 5,5 (nitrogen)
    Prova d'estanquitat a l'aire MPa /
    20 Accessoris i instruments de seguretat manòmetre Dial: 100 mm Interval: 0~10MPa
    vàlvula de seguretat pressió establerta: MPa 4.4
    diàmetre nominal DN40
    21 neteja de superfícies JB/T6896-2007
    22 Vida útil del disseny 20 anys
    23 Embalatge i enviament Segons la normativa de NB/T10558-2021 "Revestiment de recipients a pressió i embalatge de transport"
    "Nota: 1. L'equip ha d'estar eficaçment connectat a terra i la resistència de connexió a terra ha de ser ≤10Ω.2. Aquest equip s'inspecciona periòdicament d'acord amb els requisits de la TSG 21-2016 "Normes de supervisió tècnica de seguretat per a recipients a pressió estacionaris". Quan la quantitat de corrosió de l'equip arriba al valor especificat al dibuix abans de temps durant l'ús de l'equip, s'aturarà immediatament.3. L'orientació del broquet es veu en la direcció A. "
    Taula de broquets
    símbol Mida nominal Mida de connexió estàndard Tipus de superfície de connexió finalitat o nom
    A DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF presa d'aire
    B / M20×1,5 Patró de papallona Interfície de manòmetre
    ( DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF sortida d'aire
    D DN40 / soldadura Interfície de vàlvula de seguretat
    E DN25 / soldadura Sortida d'aigües residuals
    F DN40 HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 RF termòmetre de boca
    M DN450 HG/T 20615-2009 S0450-300 RF forat
    Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho
    whatsapp